近日，记者了解到，国内首条干法制粉陶瓷生产线即将在淄博金卡陶瓷有限公司投产使用。此条生产线，由山东义科节能科技有限公司(以下简称“义科”)负责施工和建造，这条生产线的投产将拉开中国陶瓷工业干法制粉生产的序幕，标志着国内干法制粉技术已经成熟。

据了解，这条生产线采用了义科独创的EDP干法制粉系统，原料处理采用先进的自动化电脑配料，粉料的研磨是用立式磨机代替传统的球磨机，研磨方式发生了根本性的改变，大大提高了磨粉的效率，节省了电能的消耗。另外，粉料输送采用完全密封的输送方式，杜绝了跑、冒、漏现象的发生，既改善了工作环境，又符合了环保要求。采用多层震动硫化床进行粉料干燥，热源是利用窑炉的余热，不需要消耗额外的燃料，从而降低了制粉成本。

在造粒方面，此条生产线采用了“分层振动流化干燥机”、“陶瓷墙地砖干法造粒及颗粒优化一体机”、“陶瓷粉料颗粒优化机”及“优化飞刀组”等义科公司自主研发的专利设备，使得粉料的混合、造粒及颗粒优化一次性完成，粉料合格率达到95%以上。这一过程省去了喷雾干燥塔，也彻底革除了燃料成本，只需少量的电、水等清洁能源。

一位义科的工作人员向记者透露，采用义科干法制粉技术，与传统湿法制粉效益对比，单条生产线每年可节约资金601万元，且节能效果显著，年节能量折合标准煤约4771吨，综合节能率达60%，投资回收期约为两年。“当前全国共有陶瓷墙地砖生产线3270多条，如果能全部改为EDP系统生产，则一年可节约煤炭约2000万吨。以一个日需300吨粉料的瓷砖生产线计算，综合节约成本大约在700-800万元，一年以300天生产计算，全国每年可以减少CO2排放1875万吨以上。”