数字机械智慧上线

伴随着全自动压力机“智能机器人”上岗，试块制作、养护、试压全程“二维码跟踪”、恒温恒湿“自动调节监控”系统、全自动抗渗仪等混凝土试验智能设备投入使用，北京建工新材公司传统搅拌站实现混凝土技术数字化智能制造升级。

智慧：24小时数字化操作

在北京建工新材公司建恒站（简称“建恒站”）试验室，全自动压力机“智能机器人”正在挥舞着手臂进行混凝土抗压试验。

据了解，传统混凝土压力试验工作强度高，且属于固定循环操作，试验员每日重复检测极易出现疲劳。全自动智能压力机系统上线，让混凝土抗压试验实现数字化智能检测代替人工操控，确保了试块实验数据的有效可靠。

混凝土试件从制作成型、扫码登记、标准养护到抗压试验，可以全程通过二维码扫描识别试块信息，让混凝土质量得到全流程监督和信息追溯。

此外，全自动智能压力机的自动化检测、残渣自动清扫除尘和安全防护罩的设备功能，让混凝土抗压试验实现了“0粉尘0污染0危险”，避免了试验员在清扫试块碎渣和试块检测崩裂造成的职业安全隐患。

精准：360度无线化感控

在1.2米*1米的数字屏幕上，显示着各试验室的环境温湿度。“混凝土试验需要在规定的温湿度范围内，传统的温湿度计依靠人工读取并记录，有时会存在不及时不准确问题，温度和湿度数据的自动识别读取，对混凝土试验更有保障。”建恒站试验室主任张鑫说。

建恒站通过安装全自动无线温湿度传感器，实现360度感控试验标本周边的温度和湿度，通过网络信号无线覆盖将试验环境温湿度实时上传系统，并将温度和湿度数据投放在电视屏幕上，完成人工读取向电子监控的转变

建恒站还结合混凝土试验的特殊性，为试验设计温湿度“标签”，自主设置了恒温恒湿的数字范围，为了让温度和湿度控制在试验要求范围内，安装了“双控”预警系统，出现“危险”数据，预警系统打开，持续报警提示，让试验环境温湿度精准控制。

高效：空间“减肥”为技术增速

混凝土抗渗性是建筑施工质量中最重要的耐久性指标之一，抗渗试验便成为了抗渗混凝土抗渗性能评价的重要标准。

传统抗渗仪器，体积大，占地分散，试验过程中，需要人工密封及拆装模具，其中拆模和封膜所需要的人力和时间成本都较大。建恒站全新抗渗自动化设备节省了空间，也使装卸试块更加便捷。试验员说：“以前做抗渗试验，需要耗费大量体力，现在一套仪器就能完成全部试验，工作轻松多了”。

试件密封是防水的重要组成部分，传统试验仪器是采用一次性密封条，新型仪器则采用无油全密封方式，底部无需密封圈，降低后期配件耗损，降低了技术试验成本。此外，传统设备一台仪器且只能为一组试块进行检测试验，而新型设备可以同时为5组试块进行检测试验，效率提高了5倍！

与此同时，高倍显微镜、混凝土水化热测定箱、混凝土快速抗冻箱等仪器的引入，大大提升了试验室在原材料检测、配合比设计、混泥土耐久性研究和检测的能力，实现了传统试验室向智能化、数字化的升级。