“六零”示范工厂建设是“宜业尚品、造福人类”建材行业发展目标中“宜业”的具体实践。千里之行始于足下，纵观建材行业，一些先进企业正以实际行动，从“一零”起步，积极拥抱行业绿色节能、清洁低碳、资源综合利用、数字化智能化等方面的深刻变革，发挥自身优势和特色，在实现“六零”的道路上不断迈进……

《中国建材》杂志

记者：“六零”示范工厂是建材行业深入贯彻新发展理念，践行“宜业尚品、造福人类”行业发展目标，积极应对行业能源和排放现状，创新性提出的建材行业企业转型升级的长远发展导向。作为中国建筑材料联合会专家委员会执行主任委员，您认为中国建筑材料联合会提出“六零”对推动行业绿色低碳安全高质量发展有哪些积极影响？要实现“六零”，全行业还应该有哪些行动来支撑？

彭寿

中国工程院院士

为贯彻落实习近平总书记重要指示精神，在党中央、国务院碳达峰、碳中和“1＋N”政策体系统筹部署下，作为“大国基石”和碳排放“大户”，建材行业积极响应“双碳”号召，坚定推进“双碳”转型，率先明确“宜业尚品、造福人类”发展目标，创新提出“六零”示范工厂作为绿色样板，面向全社会展示了建材行业坚持做“双碳”实践者、践行者、创新者的决心信心，面向全行业营造了绿色转型发展的环境氛围，全方位明确了企业绿色转型的系统路径，为建材行业的绿色高质量发展进一步指明方向，标志着中国建筑材料工业真正走上高科技革命之路。

“六零”示范工厂的打造既是战略工程，又是系统工程，需要全行业前瞻谋划、统筹布局、坚定推进。我认为，要实现“六零”，一要战略引导、纲举目张，挂图作战、靶向发力，从战略层面制定出台“六零”示范工厂技术路线图，从战术层面确定具体行动方案与技术路径，从战法层面建立协调联动机制，“自上而下”推动实现“六零”发展；二要创新驱动、强根固本，聚焦“六零”示范工厂发展要点，通过“揭榜挂帅”“赛马”等机制，加强零碳技术、零碳材料、零碳能源、零碳循环、智能化系统的体系化创新集成与耦合优化，推动“六零”示范工厂标准化体系建设，培育行业绿色转型核心引擎；三要开放协同、构建生态，坚持系统化思维、一体化推进、协同化发展，打破领域与学科边界，统筹推进建材各领域“六零”示范工厂建设，强化领域间的横向协同配合，打造共建、共享、共治的工厂互联数据化平台，凝聚行业合力为材料工业绿色工厂建设提供“建材模板”“建材示范”。

《中国建材》杂志中国建材》杂志

记者：我国建材行业“六零”工厂的实现并不遥远，纵观海外，以“零化石能源”为例，英国皮尔金顿使用氢能制造玻璃的试验已经成功 ，世界首次以氨为燃料的玻璃生产示范试验也在日本完成。作为中国建材集团首席科学家、中建材玻璃新材料研究总院院长，您认为我国玻璃行业目前最应突破的有 哪些？最可能实现的是哪几个“零”？下一步玻璃行业将如何为实现“六零”作出努力？

彭寿

中国工程院院士

玻璃行业在中国建筑材料联合会的战略引领下，坚持推进绿色发展，在“六零”示范工厂建设方面已经作出了积极探索、取得了良好成果。围绕“零外购电工厂”，坚持材料驱动、场景为先，自主研发世界最高转换效率超20%的300mm×300mm发电玻璃冠军组件，打造一批具有重要示范效应的BIPV项目，其中位于蚌埠的世界最大单体BIPV项目年均发电量1100万度，可满足工厂40%用电需求，为掀起发电玻璃-BIPV技术的能源供应革命提供了引导。围绕“零化石能源工厂”，大力推广全氧燃烧技术应用推广，前瞻开展玻璃熔窑利用氢能成套技术装备与工程示范“揭榜挂帅”攻关，逐步开展氢能源在玻璃行业的渗透应用，积极构建玻璃零碳能源循环圈。围绕“零碳排放工厂”，首次采用变压吸附耦合吸附精馏的创新工艺，建成世界首套玻璃熔窑二氧化碳捕集与提纯示范项目，助力构建全生命周期的“建材＋”一体化绿色产业链，为全球玻璃行业减碳、固碳、管碳提供了“中国方案”。围绕“零员工工厂”，构建基于生产设备、边缘设备、管控设备等全厂全流程的多源异构数据及其应用技术，建立自学习、自适应、自优化的智能化控制系统，建立玻璃行业智能工厂平台，实现智能工厂高效协同、互联互通。

面对行业发展新机遇、新目标、新要求、新特征，玻璃行业应坚持以高端化、智能化、绿色化为主线，全面提升行业发展质量、发展效能、发展水平，全力打造“六零”示范工厂，确保如期实现碳达峰，加快实现碳中和，推动行业高质量、可持续发展。在此我也提三点意见：一是高端化引领，以技术、效率、能耗等为核心指标，对标国际，对标一流，以工厂高端化推动产品高端化、实现产业高端化；二是智能化赋能，加速改造、提升、颠覆传统工厂运行模式，构建“智能单元-智能工厂-智能平台”的架构体系，打造一批玻璃新材料全生命周期（PLM)“灯塔工厂”“无人工厂”；三是绿色化转型，立足聚焦能源低碳化、原料低碳化、流程低碳化推动玻璃工厂核心技术架构转型，为打造“六零”示范工厂提供全产业链绿色解决方案。

《中国建材》杂志

记者： 中建材玻璃新材料研究总院 （以下简称“中研院”） 在中国建 筑材料联合会第一批“揭榜挂帅”项目中承担了“玻璃熔窑利用氢能成套技术装备与工程示范”“核动力堆高放废液固化玻璃研制及应用”等多个项目的攻关任务，现在进展如何？

彭寿

中国工程院院士

中研院作为国家战略科技力量、中国建材集团新材料领域的重要创新平台，始终以国家重大战略、行业重大需求为导向，坚持做我国玻璃工业与科技革新的参与者、贡献者、先行者。2021年建材联合会发布第一批“揭榜挂帅”项目之后，中研院在中国建材集团的战略部署下，紧抓行业科技前沿，紧盯产业发展趋势，承担了多项重大科技攻关，特别是聚焦前沿热点开展的“玻璃熔窑利用氢能成套技术装备与工程示范”研究，揭示了低热辐射条件下氢能传热效率提升机理，分析了高羟基含量对玻璃液熔化、澄清过程的影响规律，率先建立氢能燃烧过程控制模型，首次开发出玻璃熔窑用氢能空气/氧气助燃用核心装备，初步奠定了工业化实验的理论与技术基础。目前，攻关团队正在进一步开展氢能熔窑数值模拟及燃烧器结构优化，加速推动安全有效的氢能替代工艺建立，力争尽快实现绿色转型，对标世界一流，走在世界前列。

《中国建材》杂志

记者：《建材工业“十四五”发展实施意见》提出，“十四五”期间，行业发展要以绿色低碳为主线、以碳达峰目标为牵引，促进建材行业绿色化、低碳化、智能化、高端化转型。作为中国工程院院士、行业技术专家，您认为“科技创新”将如何在行业“双碳”行动中发挥重要作用？

彭寿

中国工程院院士

习近平总书记在党的二十大报告中指出“实现碳达峰碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革”，从历史维度、全盘角度明确了“双碳”行动的内涵与意义，即生产生活方式的颠覆性转变，必须顺应以低碳为特征的全球新一轮能源和产业革命趋势，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革，而变革的核心驱动力就是科技创新。在推进建材行业“双碳”行动中，尤其需要坚持以下三个方面的创新。

一是坚持技术创新，持续推进原/燃料与工艺过程替代、能源提升与工艺流程再造，加速氢燃料、短流程制造等颠覆性技术布局，重视CCUS等负碳技术应用推广，结合“揭榜挂帅”“赛马”等市场化体制机制创新，集中行业资源突破技术难点、打通技术堵点。

二是坚持材料创新，聚焦光能、硅能、锂能“三能”材料，强化气凝胶材料、发电玻璃、钙钛矿电池、高效锂电池、储氢材料等新型绿色材料的研发、制备、系统集成与应用推广，构建多元化、多牌号、系列化的新型绿色建材体系，为“双碳”发展创新提供更多的材料支撑。

三是坚持场景创新，以绿色材料的创造性应用为导向，以供需主体联动为路径，以政策标准完善为保障，开展BIPV、CCUS＋智慧农业等绿色场景应用普及，动态发布场景创新重大示范工程名单，探索场景导向的材料技术双向创新，助力构建零碳循环生态体系。

中国建筑材料联合会阎晓峰会长在全国建材行业科技创新大会暨联合会专家委员会工作会议上指出，科技创新应该贯穿建材行业转型升级的全过程，是支撑建材行业高质量发展最为关键的动力。

随着结构调整的不断深化和绿色低碳发展需求的日益迫切，人们对建材行业科技创新能力和速度提出了更高的要求。我们要更加深刻认识到科技创新对于推动行业高质量发展的重要性，集中力量提升关键核心技术攻关系统能力，全面推进创新驱动、创造理念、创能转型、创享发展，用实际行动加快实现高水平科技自立自强。也只有这样，才能更好地促进建材行业绿色化、低碳化、智能化、高端化转型，朝着“六零”方向迈进。

本刊记者 / 靳惠怡