□文/痛　非

众所周知，在石棉禁止和不禁止使用的国际大辩论中，我国的政策是安全生产和使用蛇纹石石棉(温石棉)、禁止使用角闪石类石棉(兰石棉、铁石棉、透闪石石棉)。我国拥有丰富的石棉资源，是世界上第三大石棉储量国，其中95%以上是蛇纹石石棉，98%的储量集中在西部地区。但是人均占有储量要低得多，在国土资源部确定的我国34种重要矿产品目录中，石棉被列入其中，属于不能完全满足我国经济发展需要的重要矿种之一。石棉属于可枯竭不可再生资源。尽管我国是世界上第三大储量国，但是我国石棉矿山的采矿、选矿方法和规模与世界其他石棉生产国相比，远远落在后面。高采矿贫化率和极低的选矿回收率，使我国的石棉储量迅速减少，石棉资源处于严重浪费状态。

一、我国石棉采矿和选矿现状

我国现行石棉矿山中，矿山开采进行过正规设计的矿山仅占10%左右，这些矿山的产量仅占全国产量的1/4左右。其他矿山的采矿大多数是哪儿有石棉就往哪儿采，什么台阶、边坡、采剥比、回采率、贫化率根本不讲究。一个矿体被人为地分成几个矿或者几十个矿，一个开拓断面分配给几个矿主开采，随着采矿深度的增加，采矿工作面越来越小，采剥比严重失调，矿界纠纷不断，塌方不断，矿工的生命安全受到严重威胁；矿石和废石难以分开，采矿贫化率升高；由于矿界很难理清、剥离欠账，矿石回采率下降，矿山采矿成本升高；导致矿山品位(含棉率)降到临界品位以下，将可采矿变为不可采矿。

在现有矿山的选矿厂中，经过正规设计的占不到5%，其产量不足全国产量的1/4。大部分选矿厂没有矿石的破碎工序，有些选矿厂用推土机的碾压进行矿石破碎，夹在矿石中间的纤维得不到有效解离，在后续的风选中不能选出，被作为尾矿抛弃，导致选矿厂尾矿废石中的纤维品位(含棉率)达到1.5%～3%(西部石棉矿山的纤维品位一般在5%～7%)，相当或者超过四川、新康石棉矿的入选品位。这些尾矿废石又和其他废料混在一起，增加了再次回收这些纤维的难度。

在现有的选矿厂中，有80%的选矿厂没有安装和建设降尘设施，大量短细纤维和粉尘在经过降棉筒后直接排向天空；有些小型选矿厂还在使用早已淘汰的老式降棉筒，降棉效率比现行的降棉筒要低20%～30%，这些冲向天空的短细纤维和粉尘随风飘落，既污染环境又浪费了资源。石棉矿山所用的降棉筒实际上是一种特殊的旋风除尘器，它的降棉除尘效率有限，在风选中仅靠一段这样的设备来分离空气和石棉纤维显然是不行的；按照旋风除尘器的理论和实验结果，现在石棉行业使用的降棉筒的效率最高只能达到90%，一些选矿厂使用的自己制作的老式降棉筒效率更低。这样，在生产工艺中没有后续的气体固体分离设备，排出的空气中夹裹着大量纤维，给工作环境和自然环境造成污染，又浪费了宝贵的资源。由于大多数矿山工人都是农民工，这些人没有经过培训，对降棉筒的分离原理不清楚，在操作中为了方便，将降棉筒的除灰斗和卸料器取掉，或者在降棉筒下部任意开洞，岂不知这样会导致分离效果更差，造成资源极大浪费。由于工艺设备的不配套，有些工人竟用降棉筒下部洞口的大小来调节产量和产品质量。旋风除尘器的理论和实验结果证明，排灰口漏风1%，分离净化效率降低5%～10%；漏风5%，分离净化效率降低一半；漏风15%，分离净化效率趋于零。而所在石棉矿山及其管理部门对这些现象无动于衷，使辛苦开采到的宝贵资源白白浪费而听之任之。

某地区的石棉产量几乎占全国产量的一半，但是对石棉资源的浪费更大。不仅具备了上述两种浪费的特点，而且更有特色。该地区拥有大小石棉生产企业40多家，大多数选矿厂的工艺流程很短，排出的粉状尾矿品位在5%～20%，不但可以回收6级7级石棉，而且可以回收大量的5级石棉。这些粉状尾矿日积月累无处堆放时，就堆放到夏季有洪水的大沟里，靠洪水将这些尾矿冲走。在阿尔金山下的戈壁滩上，分布着几条几十公里长的尾矿冲积带，使这些地方原本很脆弱的植被荡然无存。

二、几点看法和建议

2005年7月26日国务院召开常务会议，研究全面整顿和规范矿产资源开发秩序。会议要求，力争用两年左右时间，实现五个方面的目标：一是无证勘查和开采、乱采滥挖、浪费破坏矿产资源等违法行为得到全面遏制；二是越界开采、非法转让探矿权和采矿权等违法行为得到全面清理和查处；三是矿山安全事故及破坏生态环境现象明显减少；四是矿山布局不合理的状况得到改善，矿产资源开发利用规模化、集约化程度明显提高；五是基层监管到位，建立依法、有序的开发秩序。

在此情况下，我们必须敲响警钟，有效遏制石棉矿山浪费资源的陋习，浪费石棉资源的状态再也不能继续下去了。在世界禁用和不禁用的石棉的争论中，我国出台了安全使用温石棉的政策，这是石棉行业的福音。在此政策的指导下，石棉企业如果不去珍惜这个机会和坚决执行“安全生产使用温石棉”的政策，浪费资源，污染环境，那就等于是自戕。为此建议如下：

1、建议行业管理部门和有关政府管理部门，在落实国务院常务会议提出的五个目标中，对石棉矿山浪费资源的现象和做法予以规范和更正，建立依法、科学、节约和有序的开发秩序，提高石棉矿产资源开发利用的规模化、集约化程度。

2、落实我国石棉矿产资源开发规划和行业发展规划，对石棉的采、选、用进行指导，稳产限产，控制总量，坚决淘汰工艺落后、破坏和浪费资源、污染环境的小型石棉企业和工艺装备，提高行业整体技术装备水平。

3、引导科研、设计单位和石棉企业联合，对石棉企业的现有生产方法、工艺和装备进行改造，根除石棉企业浪费资源、污染环境的痼疾，提升石棉行业的整体水平，改变石棉行业整体形象。

4、从石棉的开采、选矿、质量、销售和应用几个环节着手，对所有石棉从业人员进行培训，提高专业技术水平，提高节约资源和资源不可再生的认识水平，为我国国民经济的可持续发展战略做贡献。

5、配合石棉使用企业的技术进步，积极回收石棉尾矿中的短纤维，提高产品质量和使用性能，为蛇纹石石棉的使用单位生产经济适用的石棉产品。

6、应鼓励有关科研单位和石棉企业开展石棉尾矿的综合利用研究和推广，变废为宝，提高资源的综合利用水平。■