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媒体调研北方区域的第一站,是石家庄市鹿泉区的金隅鼎鑫。作为省会城市的水泥企业,照说房地产和基建枢纽带来的需求自不待言,但具体到身处环保压力空前的京津冀,得失还真得两说着。如果不是一贯坚持绿色生产的金隅理念,一般水泥企业,恐怕生存都是大问题。
京津冀:调结构去产能治污染,水泥产业压力第一
京津冀的减排压力,当前依然来自河北。作为全国钢铁、玻璃生产大省和重要的水泥、煤炭生产基地,河北的经济发展首先面临着全国第一的调结构、去产能、治污染的巨大压力。从经济结构看,三大产业中二产比例过高,且二产中重化工业又占80%,结构严重失调导致河北资源、能源消耗量大,生态环境持续恶化,总量很大的GDP与偏低的财政收入极不相称。仅从区域污染总量限排而言,“两高一低”的转型升级绝对是河北经济的第一要务。
从中长期看,“京津冀”无疑是拉动中国北部的第三增长极,但对窑炉产业而言,眼下严苛的环保重压却是实实在在的全国第一。特别是作为省会的石家庄,过往曾名列全国十大污染城市之首和世界十大污染城市之七,如今环保的紧箍咒有多紧,不难想象。即使国家排放标准高于欧洲标准,在京津冀等地,而今的水泥排放标准依然必须高于国家标准,这根本不是一件可以讨价还价的事。对于“超低排放”,去年行业内还有人说三道四,今年不都习以为常了?想当“领跑者”赢得错峰豁免,这已经是“起步价”了。
曾几何时,河北省消耗了全国1/12的能源,但仅创造了1/20的GDP,1/34的财政收入。在中国经济亟待迈入“高质量”发展的时代,“京津冀”无论从供给、需求,还是从资源环境角度看,一切都难以为继,要从规模速度型向质量效率型转变,“智能、绿色、高端”成了河北的唯一选择。
河北工信厅更在《省技改投资导向目录(2019-2020年)》明确指出,坚持智能化、绿色化、高端化改造,坚持工业强基,切实提高全省工业技改有效投资水平,推动全省工业创新发展、绿色发展、高质量发展。
高端:荣获“中国建材行业新兴产业示范企业(特种水泥)”称号
《河北省技术改造投资导向目录(2019-2020年)》要求产品高端化改造。包括新材料等优势产业,实施产品升级换代、附加值提升、产品质量提升等方面技术改造。支持实施“三品”战略,开发一批中高档新产品。自主知识产权和核心竞争力的优质产品和名牌产品研发生产等。
什么是供给侧改革?让资源从产能过剩的地方流向产能不足的地方;让要素从效率较低的部门流向效率较高的部门。就是用改革的办法推进结构调整,矫正要素配置扭曲,扩大有效供给,提高全要素生产率,更好满足社会需要,促进经济持续健康发展。这就是供给侧结构性改革。作为供给侧,
河北水泥产能严重过剩是一个不争之实。但是不是所有的社会需求都得到了充分的满足呢?是不是同质化竞争激烈的水泥企业就不能提供更加有效的供给呢?鼎鑫公司依托通过国际CNAS认证的省级技术中心对水泥性能进行分析研究,发现一些特殊工程使用普通水泥存在很大的安全隐患,于是迅速开展了新产品的研发,核电、道路、中低热、抗硫酸盐、油井等五大类十八个品种的特种水泥相继研发成功,填补了市场空白。
为了让更多工程用上了更专业的水泥。鼎鑫加大了新产品的生产比重,他们的特种水泥迅即成为北京大兴国际机场、西阜高速、平赞高速、曲港高速、石家庄南绕城高速、石家庄地铁等重点工程指定产品,海工水泥用到黄骅港项目建设中。G级(HSR)油井水泥通过API现场认证。
鼎鑫公司的创新能力以及引领行业发展的能力,得到了行业的认可,作为全国门类最全、产量最大的特种水泥生产基地。中国建材联合会特授予金隅鼎鑫“中国建材行业新兴产业示范企业(特种水泥)”称号。
智能:管控一体化、决策数字化、供应协同化、生产智能化
《河北省技术改造投资导向目录(2019-2020年)》的智能化化改造要求智能工厂/数字化车间培育。建材等流程制造领域企业能源智能管理提升,安全生产智能化改造,装备制造、电子信息等离散制造领域企业网络协同设计、协同制造改造提升。关键工序智能化、关键岗位自动化、生产过程智能控制、供应链优化等环节开展的智能工厂和数字化车间建设。
智能制造在全球范围内快速发展,已成为制造业重要发展趋势,对产业发展和分工格局带来深刻影响,推动形成新的生产方式、产业形态、商业模式。发达国家实施“再工业化”战略,不断推出发展智能制造的新举措,通过政府、行业组织、企业等协同推进,积极培育制造业未来竞争优势。
智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。加快发展智能制造,是培育我国经济增长新动能的必由之路,是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择,对于推动我国制造业供给侧结构性改革,打造我国制造业竞争新优势,实现制造强国具有重要战略意义。
在工信部力推《智能制造发展规划(2016-2020年)》的大背景下,鼎鑫公司加速互联网、云计算、大数据等技术在企业产品研发、生产制造、经营管理、销售服务等全过程的综合集成应用,积极实施矿山数字化、自主研发的新一代全程无人值守智能物流、能源管理两大专业系统,力图实现管控一体化、决策数字化、供应协同化、生产智能化。
公司实行水泥包装自动化,升级改造包装机,配套自动插袋机,实现无人化。引进装车机器人,车辆只要停车刷卡,智能装车系统根据系统显示吨数及所装产品型号,通过自动扫描车辆长度、宽度自动计算车辆横向竖向需要装袋数及层数,通过连锁反应启动包装机,实现自动装车。
在鼎鑫公司,无论是原材料进厂环节,还是产品发运环节,全部实现了智慧物流管理。电气技术人员将装卸车设备进行集成联动,将原来分步控制的动作集中为“开 、停”两个步骤,并安装限位、提升、满车、灰尘报警装置,将视频监控信号汇聚到中央控制室,建成现场无人值守自助装卸车系统。
公司开发了储料大棚微雾抑尘技术。技术人员对大棚进行分区,安装若干的扬尘感应探头,当扬尘发生后,立即以设定的水压、按作业区域启动电磁阀,开启雾化喷头进行喷雾抑尘作业。与粉尘颗粒大小相当的水雾迅速将尘埃颗粒吸附变湿,聚集成团而沉降,有效减少了可吸入粉尘对人体的伤害。
绿色:国家绿色工厂 + 国家级绿色矿山
《河北省技术改造投资导向目录(2019-2020年)》对“绿色化改造”要求构建绿色制造体系。包括资源能源高效、清洁、低碳、循环利用改造,绿色设计、绿色智能制造、节能降耗等先进适用技术推广应用,能效对标达标改造。高能耗、高水耗行业节能、节水、防污技术改造等。
鼎鑫获国家专利的矿山爆破水幕抑尘技术解决了矿山开采抑尘世界性难题。开发的矿山自动喷灌系统、高陡边坡抑尘技术、无尘开采技术,实现了矿山绿色生产。创出废渣零排放、开采无尘化、边采边绿化的生态矿山建设模式,被授予“国家级绿色矿山”、“省级园林式单位”等称号。
2017年8月,鼎鑫以生产过程的绿色化、用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等建材行业全国综合评价第一名的乘机,获评国家工信部“国家绿色工厂”。
《河北省技术改造投资导向目录(2019-2020年)》对“绿色化改造”要求生产过程清洁化。包括清洁生产技术推行方案技术应用;以源头消减污染物产生量为目标的清洁生产技术改造;冶炼、烧结等烟气净化升级改造。
鼎鑫引进国际领先的预防污染治理技术、低氮分级燃烧改造和超低排放控制措施,持续推进新工艺、新技术应用。实现粉尘颗粒物、二氧化硫近零排放,年底前氮氧化物浓度可达50mg/nm3 以内。公司获得了“中国大型水泥集团环保标杆企业”“全国水泥产业节能减排先进典型企业”、国家高新技术企业等荣誉称号。
《河北省技术改造投资导向目录(2019-2020年)》对“绿色化改造”要求资源综合利用。包括尾矿、冶炼废渣、化工废渣、粉煤灰、煤矸石等大宗工业固废资源综合利用;水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥、飞灰。余热等二次资源高效回收利用。
鼎鑫公司在处置固废时,科学调整生产工艺配比,最大化消纳粉煤灰、脱硫石膏、转炉渣、石灰石粉末、砂岩粉末、氧化铝赤泥、铁选矿污泥、煤矸石等十余种工业废渣和尾矿。生产过程已实现废水废料废渣“零排放”。原燃材料除90%的煤和50%的石灰石外,已全部用各类工业和城市的废弃物进行了替代。每年实现各种工业废渣再利用500余万吨,占到产品产量的60%以上。
鼎鑫公司无害化义务处置黄壁庄水库漂浮物,服务雄安新区,应急处置安新县制鞋厂下脚料3300余吨;为鹿泉区应急义务处置生活垃圾等综合固废1000余吨,处置市场监管局罚没商品30余吨。
公司依托水泥窑协同处置,规划打造的循环经济产业园下设五个处置中心,立足于解决城市生活垃圾、各类污泥、工业废渣、建筑垃圾、废家装材料、制造业下脚料、园林农田废弃物(正在攻关秸秆焚烧产生的飞灰处置)、罚没物资、过期食品、污染土、政府应急处置等,预计每年可为省会及周边地区无害化处置废弃物近30万吨,资源化处置一般固废近600万吨,为工业生态产业链深度融合和打造无废城市做贡献。(林诠)